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• 締結ボルトの締付トルクと軸力の計算トルク係数の式 T = K·F·d で、軸力から締付トルク、締付トルクから軸力を求め、強度区分の耐力との余裕を確かめます。必要な軸力から呼び径の候補も出します。公開
• 材料力学はりのたわみと曲げ応力の計算片持ちはり・両端支持はりに集中荷重または等分布荷重が掛かるときの、最大のたわみと最大の曲げ応力を求めます。許容のたわみ・応力から、掛けてよい荷重や丸棒の太さの候補も出します。公開
• 空圧エアシリンダの推力と負荷率の計算ボア径・ロッド径・供給圧力から押し・引きの理論推力を求め、必要な力との比（負荷率）を確かめます。必要な力と許容する負荷率から、ボア径の候補も出します。公開
• 空圧エアシリンダの空気消費量の計算チューブ内径・ストローク・使用圧力から、エアシリンダの1往復の空気消費量（ANR）を求めます。配管の分と、1分間の往復回数・本数を入れると、1分間あたりの総空気消費量も出します。公開
• 空圧エアシリンダの所要空気量の計算チューブ内径・ストローク・使用圧力と、ストロークにかかる時間から、エアシリンダを動かすのに必要な空気の流量（L/min（ANR））を求めます。FRL や上流の配管の選定に使います。公開
• 生産管理・生産技術タクトタイム・生産能力・必要台数の計算操業時間・計画停止・停止の内訳と目標の生産数から、タクトタイムと必要なサイクルタイムを求めます。サイクルタイムから、生産能力（良品数）と必要な台数も出します。公開
• モーター・駆動直線の移動時間の計算（台形・三角形の運転パターン）移動の距離・最高速度・加速度・減速度から、加速・等速・減速の時間と移動時間を求めます（距離が短いときは三角形の運転）。目標の時間に入るための最高速度も逆算します。公開
• モーター・駆動直線の駆動の必要推力の計算（軸方向の荷重）動く部分の質量・傾き・摩擦・加速度から、ボールねじ・電動アクチュエータなどの直線の駆動に要る推力（軸方向の荷重）を、往き・戻りの加速・等速・減速ごとに求めます。定格の推力と比べて判定もします。公開
• モーター・駆動ボールねじの駆動トルクの計算軸方向の荷重・リード・効率から、ボールねじを回す負荷トルクを求めます。ねじと動く部分の慣性と加速の条件を入れると加速トルクを足し、安全率を掛けた必要なモーターのトルクも出します。公開
• モーター・駆動回転の駆動の必要トルクの計算（モーター・減速機）負荷トルク・負荷の慣性モーメント・回転数・加速時間・減速比から、減速機の出力軸とモーター軸で要るトルクを求めます。慣性モーメントの比も出し、モーターの使えるトルクと比べて判定します。公開
• 材料力学断面二次モーメント・断面係数の計算（長方形・丸・パイプ・角パイプ・H形・溝形）長方形・丸棒・パイプ・角パイプ・H形・溝形の寸法から、断面積・断面二次モーメント・断面係数を、横の軸（x）と縦の軸（y）について求めます。公開
• 材料鋼材・アルミの重量の計算（板・丸棒・パイプ・角パイプ・H形鋼・溝形鋼・山形鋼）板・丸棒・パイプ・角パイプ・H形鋼・溝形鋼・山形鋼の寸法と長さ・密度から、断面積・1 m あたりの重さ・1 本の重さ・本数分の重さを求めます。形鋼も表ではなく、入れた寸法から計算します。公開
• 単位の換算単位の換算（圧力・トルク・動力（kW・馬力）・流量・力）圧力（MPa・bar・kgf/cm²・psi など）、トルク（N·m・kgf·cm・lbf·in など）、動力（kW・PS）、流量（L/min・m³/h・CFM）、力（N・kgf・lbf）を、ほかの単位に一度に換算します。公開
• 締結ボルトの強度の計算（引張・せん断、許容荷重と呼び径）材料の基準強さ（延性材料は降伏応力）とアンウィンの安全率から許容応力を出し、ボルトの引張の許容荷重と必要な呼び径、鋼のピン（ノックピンなど）のせん断の許容荷重と必要な直径を求めます。公開
• 機械要素転がり軸受の寿命の計算（基本定格寿命・必要な基本動定格荷重）基本動定格荷重・動等価荷重・回転速度から、玉軸受・ころ軸受の基本定格寿命（時間と回転数）と疲れ寿命係数を求めます。必要な寿命から、必要な基本動定格荷重も求めます。公開
• 機械要素ボールねじの許容軸方向荷重・許容回転速度・寿命の計算（座屈・危険速度）ねじ軸の谷径・取付けの間の距離・取付方法から、座屈に対する許容軸方向荷重と、危険速度に対する許容回転速度を求めます。基本動定格荷重・平均荷重・平均回転数から寿命時間も求めます。公開
• 機械要素平歯車の基本寸法の計算（基準円直径・軸間距離・歯先円・歯底円・回転比）モジュールと 2 つの歯車の歯数から、基準円直径・軸間距離・歯先円直径・歯底円直径・ピッチ・歯たけ・回転比を求めます。原動側の回転速度と動力を入れると、従動側の回転速度と両側のトルクも出します。公開
• 単位の換算硬さの換算（HRC・HV・HBW から、鋼の近似値）鋼のロックウェル C 硬さ・ビッカース硬さ・ブリネル硬さのどれかから、ほかの硬さと引張強さの近似値を、換算表（SAE J 417）の値を直線で補間して求めます。公開
• 公差・はめあいはめあいのすきま・しめしろの計算（H7/g6 など）基準寸法と穴・軸の公差域クラス（または寸法許容差）から、最大すきま・最小すきま・最大しめしろと、すきまばめ・中間ばめ・しまりばめの区別を求めます。公開
• 公差・はめあい普通公差の計算（長さ寸法・面取り部分、精級・中級・粗級・極粗級）公差の指示がない寸法の許容差（普通公差）を、基準寸法と公差等級（精級 f・中級 m・粗級 c・極粗級 v）から求め、上と下の許容寸法も出します。公開
• 締結ねじ下穴径の目安（メートル並目ねじ M1〜M48、めねじ内径の許容範囲）メートル並目ねじの下穴径の目安（呼び径 − ピッチ）と、めねじの内径（下穴が決める径）の最小・最大寸法を出し、目安がその範囲に入るかを示します。公開
• 公差・はめあい公差の計算（積み上げ：最悪値・二乗和平方根、寸法 8 個まで）すきま（組み上がりの寸法）を決める寸法の公差（±）から、すきま（組み上がりの寸法）のばらつきを、最悪値（公差の和）と二乗和平方根（RSS）の両方で求めます。すきまの基準の寸法を入れると、最小・最大も出します。公開
• モーター・駆動ベルトの長さ・軸間距離・速比の計算（2 軸のオープンベルト）2 つのプーリー（タイミングプーリーなどの歯付きプーリーを含む）のピッチ円直径と軸間距離からベルトのピッチ長さを、ベルトの長さから軸間距離を求めます。原動側の回転数を入れると、従動側の回転数と速比も出します。公開
• 熱・流体熱による伸びの計算（線膨張係数・長さ・温度差から）部品の長さ・線膨張係数・はじめと後の温度から、温度による伸び（縮み）と、後の長さを求めます。公開
• 電気誘導モーターの回転数の計算（インバーターの周波数・極数・すべりから）電源（インバーター）の周波数とモーターの極数から同期回転数を、すべりを入れると実際の回転数を求めます。公開
• 電気電気代の計算（設備の消費電力・運転時間・電力量の単価から）設備の消費電力（または出力と効率）、1 日の運転時間・年の運転日数・電力量の単価から、1 時間・1 年の電力量と電気代を求めます。公開
• 電気4〜20 mA の信号と測定値の換算（スケーリング）4〜20 mA の電流の信号と、センサーの測る範囲（4 mA と 20 mA に当たる値）から、電流を測定値に、または測定値を電流に換算します。公開
• 熱・流体熱量の計算（ヒーターの容量・冷却水の熱量）温めたい（冷やしたい）ものの質量・比熱・温度差・時間・効率からヒーターの容量を、冷却水の流量・密度・比熱・出入口の温度差から運ぶ熱量を求めます。公開
• モーター・駆動慣性モーメントの計算（円柱・中空円柱・直方体・直線運動・軸のずれ）円柱・中空円柱・直方体の回転軸まわりの慣性モーメントと、直線運動する負荷をボールねじなどの軸に換算した慣性モーメントを求めます。回転軸からのずれと個数も入れられます。公開
• 空圧真空パッドの吊り上げ力・必要なパッドの径の計算（水平の吊り上げ）パッドの径と真空の圧力から理論の吊り上げ力を、安全率と個数を入れて吊り上げられる質量を求めます。質量から必要なパッドの径も出します。公開
• 熱・流体制御盤の内部の温度上昇と、必要な換気の風量の計算制御盤の大きさ・中の発熱・盤の熱の通りやすさから、換気しないときの内部の温度上昇を求めます。許せる温度上昇を入れると、必要な換気ファンの風量も出します。公開
• 電気電線の許容電流の計算（ケーブルのサイズの選定、KIV・EM-KIE、周囲温度の補正）盤の中の配線に使う単芯の電線（KIV・EM-KIE）の、メーカーの表の許容電流（周囲温度 30 ℃）に周囲温度の電流減少係数を掛けて、その温度での許容電流を出します。流す電流を入れると比べます。公開
• 保全MTBF・MTTR とアベイラビリティ（固有アベイラビリティ）の計算故障の記録（動いていた時間の合計・修理の時間の合計・故障の回数）から MTBF（平均故障間隔）と MTTR（平均修理時間）を求め、固有アベイラビリティ A = MTBF ÷（MTBF + MTTR）を出します。MTBF と MTTR が分かっているときは、そこから A だけを求めます。公開
• 保全軸受のグリースの補給量の計算（G = 0.005·D·B）転がり軸受の外径 D と幅 B から、再給脂の基準の量 G = 0.005 × D × B（g）を求めます。グリースガンの 1 ショットの吐出量を入れると、ショットの数も出します。補給の間隔は求めません。公開
• 保全予防保全と事後保全の年の費用の比較（修理費・停止の損失から）故障してから直す（事後保全）と、決まった間隔で点検・交換する（予防保全）の、1 年の費用を比べます。費用は、修理・保全の費用と、止まった時間 × 1 時間あたりの損失の和です。差も出します。公開
• 生産管理・生産技術ラインバランス効率の計算（工程 10 個まで・ボトルネック）ラインの工程ごとの作業時間から、ボトルネック（いちばん長い工程）、ラインバランス効率とバランスロスを求めます。タクトタイムを入れると、ボトルネックがタクトタイムに収まるかを判定します。公開
• 生産管理・生産技術投資回収年数の計算（単純回収期間）設備・改善の投資額と、年の節約額（効果）・年に増える費用から、投資を何年で回収できるか（単純回収期間）を求めます。耐用年数を入れると、その年数の中で回収できるかを判定します。公開
• 空圧空気漏れの流量と損失コストの計算（音速コンダクタンスから）漏れている穴・すきまの音速コンダクタンス C と臨界圧力比 b、供給圧力から、大気へ漏れる空気の流量（L/min（ANR））を求めます。運転時間と圧縮空気の単価（またはコンプレッサーの比動力と電力量の単価）から、1 日・1 年の漏れ量と損失コストも出します。公開
• 電気単相・三相の電力と電流の計算（電圧・電流・力率から）単相・三相の電圧・電流・力率から有効電力・皮相電力・無効電力を、電力から電流を求めます。モーターの出力から求めるときは、効率で割って電源から取る電力にします。公開
• 電気電線の電圧降下の計算（単相 2 線・三相 3 線・単相 3 線）電線の抵抗・リアクタンス（1 km あたり）、片道の長さ、負荷の電流と力率から、電圧降下を求めます。電源の電圧を入れると、電圧降下の割合も出します。公開
• モーター・駆動必要な動力の計算（トルク・回転数、力・速度から）回転の負荷のトルクと回転数、直動の負荷の力と速度から、負荷の動力を求めます。効率を入れると、モーターに要る動力も出します。動力からトルク・力を求めることもできます。公開
• 品質工程能力指数 Cp・Cpk の計算（規格・平均・標準偏差から）規格の上限・下限と、工程の平均・標準偏差から、工程能力指数 Cp・Cpk（片側の規格では Cpu・Cpl）を求めます。正規分布と仮定したときの規格外の割合（ppm）も出します。公開
• 品質管理図の管理限界の計算（X̄-R 管理図・p 管理図）X̄-R 管理図の中心線と管理限界（総平均・範囲の平均・群の大きさから）と、p 管理図の管理限界（平均の不良率・検査の数から）を求めます。公開
• 品質不良率・ppm・良品率の計算（不良の数と検査の数から）検査の数と不良品の数から、不良率（%・ppm）と良品率を求めます。不良率を %・ppm・ppb の間で換算することもできます。公開
• 材料力学柱の座屈荷重の計算（オイラーの式・細長比・許容荷重）長さ・両端の支え方・断面・縦弾性係数から、真直な柱の座屈荷重（オイラーの式）と細長比を求めます。安全率を入れると許容荷重を、圧縮荷重を入れると座屈荷重との比を出し、両方を入れると判定します。公開
• 材料力学安全率と許容応力の計算（基準強さ・アンウィンの安全率）基準強さ（延性材料は降伏応力、脆性材料は破壊応力）を安全率で割って許容応力を求めます。安全率は入れるか、材料と荷重の種類からアンウィンの安全率を選びます。働く応力から安全率を逆に求め、必要な安全率と比べることもできます。公開
• 機械要素O リングのつぶし率の計算（線径と溝の深さから）O リングの線径（太さ）と、O リングを押しつぶす向きの溝の深さから、つぶし代とつぶし率を求めます。公差を入れると最小・最大のつぶし率を、推奨の範囲を入れると判定を出します。公開
• 機械要素ローラチェーンの長さ（リンク数）・軸間距離・速比の計算チェーンのピッチと 2 つのスプロケットの歯数から、軸間距離に合うチェーンのリンク数（偶数に切り上げ）と、そのリンク数での軸間距離を求めます。リンク数から軸間距離も求めます。回転数を入れると速比・従動側の回転数・チェーンの速度を、動力も入れるとチェーンにかかる力を出します。公開
• モーター・駆動タイミングベルトの歯数と長さの計算（プーリーのピッチ円直径・軸間距離・かみ合い歯数）ベルトのピッチと 2 つのタイミングプーリーの歯数から、プーリーのピッチ円直径を求め、予定の軸間距離に合うベルトの歯数（整数に丸める）とピッチ長さ、その長さでの軸間距離を求めます。ベルトの歯数から軸間距離も求めます。速比と小さい方のプーリーのかみ合い歯数も出します。公開
• 機械要素リニアガイドの寿命の計算（定格寿命・寿命時間・必要な基本動定格荷重）リニアガイド（LM ガイド）の基本動定格荷重・1 個のブロックにかかる荷重・係数から、定格寿命（走行距離）と、ストローク・往復の回数からの寿命時間を求めます。必要な寿命から、必要な基本動定格荷重も求めます。公開
• モーター・駆動減速機の選定の計算（出力トルク・回転速度・慣性モーメントの換算と比）減速比と効率から、モーターのトルク・回転速度を減速機の出力軸に換算します。出力軸の負荷トルクからモーター軸の必要なトルクも求めます。負荷の慣性モーメントをモーター軸に換算し、ロータとの慣性モーメントの比も出します。減速機の定格出力トルク・許容入力回転速度・慣性モーメントの比の上限を入れると判定します。公開
• 材料力学軸のねじりの計算（ねじり応力・ねじれ角・必要な軸径）中実・中空の丸軸にトルク（ねじりモーメント）がかかるときの、表面のねじり応力 τ = T/Zp とねじれ角 θ = T·L/(G·Ip) を求めます。許容ねじり応力・1 m あたりの許容ねじれ角から、必要な軸径も求めます。公開
• 材料力学軸の強度の計算（曲げとねじりの組合せ、相当曲げモーメント・相当ねじりモーメント）曲げモーメント M とトルク T を同時に受ける中実の丸軸について、相当曲げモーメント Me = (M + √(M² + T²))/2 と相当ねじりモーメント Te = √(M² + T²) から応力と必要な軸径を求めます（静荷重）。許容曲げ応力は最大せん断応力説の相当応力 √(σ_b² + 4τ_t²) と比べます（安全側）。公開
• 空圧コンプレッサの動力・比動力・電気代の計算（吐出圧力を下げた省エネの効果も）空気量（吸込状態の自由空気量）と吐出圧力・圧縮段数から、断熱圧縮の理論動力と比動力（kW/(m³/min)）を求めます。効率を入れると軸動力・消費電力、電力量の単価と運転時間を入れると年の電気代、変更後の吐出圧力を入れると動力の削減率と年の削減額も出します。公開
• モーター・駆動回転テーブルの駆動（割出し）の計算割出しの角度と位置決めの時間・加速時間から、テーブルの最高回転数と角加速度を求め、テーブルとワークの慣性モーメントから加速トルクと必要なトルク（減速機の出力軸）を求めます。使えるトルクを入れると判定します。公開
• モーター・駆動加速度と運動エネルギーの計算（慣性力・停止距離・停止時間）速度の変化と時間（または距離）から加速度・移動の距離（または時間）を求め、質量を入れると慣性力 m·a と運動エネルギー ½mv² も求めます。止まるまでの距離と時間、回転の運動エネルギー ½Jω² も求められます。公開
• 空圧ショックアブソーバの選定（吸収エネルギー・等価質量・時間あたりのエネルギー）衝突の形（水平・下降・上昇のシリンダ駆動、コンベア、自由落下、揺動）ごとに、運動エネルギーと推力エネルギーから吸収エネルギー・等価質量・1 時間（1 分）あたりのエネルギーを求めます。カタログの最大吸収エネルギー・最大等価質量・時間あたりの最大エネルギー・最大使用頻度を入れると判定します。公開
• 油圧油圧シリンダの推力・速度・必要流量の計算チューブ内径・ロッド径・使用圧力から押し・引きの理論推力と負荷率を、流量からピストン速度を、速度から必要な流量を求めます。必要な力からボア径の候補も出します。公開
• 熱・流体冷却水の量の計算（必要な流量・出口の温度）取り去る熱量（発熱量）と冷却水の温度の上がり幅から、要る冷却水の流量を求めます。流量が決まっているときは、出口の温度を求めます。公開
• 熱・流体ポンプ・ファンの回転数を変えたときの流量・揚程・動力（相似則）インバーターなどでポンプ・ファンの回転数を変えたときの流量・揚程・軸動力を、もとの回転数のときの値から求めます（流量は回転数に比例、揚程は 2 乗、軸動力は 3 乗）。公開
• 搬送コンベヤの必要動力の計算（ベルト・ローラ・チェーン、水平）水平のベルト・ローラ・チェーンコンベヤで、搬送する質量・摩擦係数・速度・効率から、搬送に要る力、モーターに要る動力、駆動のプーリ（ローラ・スプロケット）の軸のトルクと回転数を求めます。モーターの定格の出力・使えるトルクを入れると判定します。公開
• 生産管理・生産技術標準時間の計算（正味時間と余裕率・外掛け法）正味時間と余裕率から、外掛け法の標準時間（正味時間 ×（1 + 余裕率））と余裕時間を求めます。正味時間と余裕時間から余裕率を求めることもできます。公開
• 品質抜取検査の合格の確率（OC 曲線の点・二項分布）1 回抜取検査（試料の数 n・合格判定個数 c）で、ロットの不良率 p のときに合格する確率 Pa を二項分布で求めます。ポアソン分布による近似の値も並べます。不良率を 4 つまで入れると、OC 曲線の点になります。公開
• 電気オームの法則の計算（電圧・電流・抵抗・電力）と合成抵抗の計算（直列・並列）オームの法則で、電圧・電流・抵抗・電力のうち 2 つから残りの 2 つを計算します（V = I·R、P = V·I = I²R = V²/R）。抵抗器の定格電力を入れると、消費電力と比べます。抵抗 2〜6 本の直列・並列の合成抵抗も計算でき、全体の電圧を入れると電流・電力と、各抵抗の電圧（直列）・電流（並列）も出します。公開
• 電気力率の改善の計算（進相コンデンサの容量・改善前後の皮相電力と電流）負荷の有効電力と、改善前・改善後の力率から、必要な進相コンデンサの容量（kvar）を求めます。改善前後の皮相電力・無効電力と、電圧を入れると電流とその減り方も出します。公開
• 加工切削条件の計算（回転数・送り速度・加工時間）切削速度と径から主軸の回転数を（回転数から切削速度も）、1刃当たりの送り・刃数か1回転当たりの送りから送り速度を、加工する長さから加工時間を求めます。機械の最高回転数を入れると比べます。公開
• 加工プレスの打抜き荷重の計算（せん断の長さ・板厚・せん断抵抗から）打ち抜く形の輪郭の長さ・板厚・材料のせん断抵抗（または引張強さ）から打抜き荷重を求めます。係数を入れると必要な荷重を、プレスの能力を入れると比べます。公開
• 機械要素圧縮コイルばねの計算（ばね定数・荷重・たわみ・せん断応力）線径・コイル平均径・有効巻数・横弾性係数から、圧縮コイルばねのばね定数 k = G·d⁴/(8·Na·D³) を求め、たわみから荷重を、荷重からたわみを出します。応力修正係数を掛けたせん断応力を許容せん断応力と比べ、必要なばね荷重とも比べます。公開
• 材料力学溶接部の強さの計算（すみ肉溶接ののど厚・突合せ溶接の応力・必要な溶接長さ）すみ肉溶接（等脚）は脚長からのど厚 a = 脚長 × cos45° を出し、のど断面の公称応力 τ = P / (Σa·L) を求めます。突合せ溶接（完全溶込み）は σ = P / (t·L) です。許容応力を入れると判定し、許容応力から必要な溶接の有効長さも求めます。公開

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検討シート（計算をつないで比べる）

いくつかの計算をつなぎ、1 つの値を変えると後の計算がすべて計算し直されます。現状と案 A・案 B を並べて比べ、まとめて設計計算書に出せます。

• 検討シートエアシリンダ選定の検討シートエアシリンダの推力と負荷率 → エアシリンダの空気消費量 → エアシリンダの所要空気量
• 検討シート電動アクチュエータ（ボールねじ）選定の検討シート直線の駆動の必要推力の計算（軸方向の荷重） → ボールねじの駆動トルク → ボールねじの許容軸方向荷重・許容回転速度・寿命の計算（座屈・危険速度）
• 検討シートコンベアのモーター選定の検討シートコンベヤの必要動力の計算（ベルト・ローラ・チェーン、水平） → 減速機の選定の計算（出力トルク・回転速度・慣性モーメントの換算と比） → 電気代の計算（設備の消費電力・運転時間・電力量の単価から）
• 検討シートエアの省エネの検討シート空気漏れの流量と損失コストの計算（音速コンダクタンスから） → コンプレッサの動力・比動力・電気代の計算（吐出圧力を下げた省エネの効果も） → 電気代の計算（設備の消費電力・運転時間・電力量の単価から）
• 検討シート必要タクトと台数の検討シートタクトタイム・生産能力・必要台数 → ラインバランス効率の計算（工程 10 個まで・ボトルネック） → タクトタイム・生産能力・必要台数

検討シートの一覧

数値の表（参照）

• 公差・はめあいはめあい公差表（H7 公差・g6 公差など、穴と軸の寸法許容差の一覧）よく使う穴の公差域クラス（G7・H6・H7・H8・H9・JS7・K7・M7・N7・P7）と軸の公差域クラス（f7・g6・h6・h7・js6・k6・m6・n6・p6・r6）の上・下の寸法許容差を、基準寸法 120 mm までの区分ごとに µm で一覧にしました。参照
• 締結ボルトの強度区分の一覧（8.8・10.9・12.9 の引張強さと耐力）ボルトの強度区分 8.8・10.9・12.9 の引張強さの最小値と耐力（降伏点）の最小値を、出典の資料で確かめた値だけで一覧にしました。締付トルクの計算で使う値と同じです。参照
• 締結タップの下穴径の一覧（メートル並目ねじ M1〜M48、めねじ内径の最小・最大）メートル並目ねじ M1〜M48 のめねじの内径（下穴が決める径）の最小寸法と、2 級・3 級の最大寸法を一覧にしました。下穴のドリル径は、この範囲に入るように選びます。参照
• 単位の換算硬さの換算表（鋼の HRC・HV・HB・HS と引張強さの一覧）鋼のロックウェル C 硬さ HRC 20〜68 の 1 きざみの行ごとに、ビッカース硬さ・ブリネル硬さ・ロックウェル A／B 硬さ・ショア硬さと引張強さの近似値を一覧にしました（SAE J 417 の換算表の値）。参照
• 材料金属の比重（密度）の一覧（鋼・ステンレス・アルミ・銅・黄銅・チタン・工具鋼・超硬・鋳鉄）軟鋼・SUS304・アルミニウム A1100・ジュラルミン A7075・無酸素銅 C1020・黄銅 C2801・チタンと、NAK80・SKD11・SKD61・SKH51・超硬 V30／V40・鋳鉄・SUS440C・ベリリウム銅 C1720 の比重の代表値を一覧にしました。材料の重さを出すときに使います。参照
• 材料線膨張係数の一覧（鋼・工具鋼・ステンレス・銅・アルミ・チタンの熱膨張係数）軟鋼・金型用鋼（NAK80・SKD11・SKD61・SKH51）・超硬・鋳鉄・ステンレス（SUS304・SUS440C）・銅・黄銅・ベリリウム銅・アルミニウム・ジュラルミン・チタンの線膨張係数の代表値（×10⁻⁶/°C）を一覧にしました。参照