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検討シート・必要タクトと台数
必要タクトと台数の検討シート
操業時間と目標の数からタクトタイムを出し、ラインバランスでボトルネックを確かめ、そのボトルネックから生産能力と必要な台数（ラインの数）を出します。現状と案 A・案 B を並べて比べられます。
検討シートは「この端末に保存」を押したときだけ、この端末のブラウザーに保存します。「保存を消す」で消せます。
1タクトタイム
結果
入力すると、ここに結果が出ます。
2ラインバランスとボトルネック
ラインバランス効率の計算（工程 10 個まで・ボトルネック）
結果
入力すると、ここに結果が出ます。
3生産能力と必要な台数（ラインの数）
結果
入力すると、ここに結果が出ます。
現状と案の比較
| 項目 | 現状 | 案 A | 案 B |
|---|---|---|---|
| 1. タクトタイム：判定 | — | — | — |
| 1. タクトタイム（良品 1 個あたり）（s） | — | — | — |
| 1. 必要なサイクルタイム（1 台・1 サイクル、基準の時間）（s） | — | — | — |
| 2. ラインバランスとボトルネック：判定 | — | — | — |
| 2. ボトルネックの作業時間（ラインのサイクルタイム）（s） | — | — | — |
| 2. ラインバランス効率（%） | — | — | — |
| 3. 生産能力と必要な台数（ラインの数）：判定 | — | — | — |
| 3. 生産能力（良品）（個） | — | — | — |
| 3. 必要な台数（台） | — | — | — |
値は SI の単位で示します。判定の語は、それぞれの計算が出したものです。
参考
タクトタイム・生産能力・必要台数の計算
- FA 用語辞典「タクトタイム」・キーエンス・タクトタイムの求め方・資料を開く
- 射出成形の生産管理（基礎編）・ミスミ・技術情報。「出来高の計算」（1 サイクル 30 秒・取数 2 個/shot）・資料を開く
ラインバランス効率の計算（工程 10 個まで・ボトルネック）
- 3分でおさらい。「タクトタイム」「サイクルタイム」「リードタイム」の意味や違い、関係性・キーエンス・ものづくりの現場トピックス。ボトルネックと、サイクルタイムをタクトタイムと比べる考え方・資料を開く
考え方の一部で、ラインバランス効率の式は載っていません。
参考先は MechOwl が独自に選んだもので、参考先が推奨・保証するものではありません。
使い方
1 に操業時間・計画停止・目標の生産数・1 サイクルでできる数・並列の台数とロスの見込み方を入れます。2 に工程ごとの作業時間を入れると、ボトルネックとタクトタイムを比べます。3 は 1 と 2 の値だけで出ます。
つなぎ方
- 1.「タクトタイム」の「タクトタイム（良品 1 個あたり）」 → 2.「ラインバランスとボトルネック」の「タクトタイム（任意）」
タクトタイム = 負荷時間 ÷ 目標の良品の数（ロスを見込まない値）。ラインバランスの判定は、この値とボトルネックを比べます。 - 1.「タクトタイム」の「ロスの見込み方（1 つだけ）」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「ロスの見込み方（1 つだけ）」
- 1.「タクトタイム」の「操業時間（期間）」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「操業時間（期間）」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「計画停止（休憩・朝礼・計画保全など）」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「計画停止（休憩・朝礼・計画保全など）」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「目標の生産数（良品）」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「目標の生産数（良品）」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「1 サイクルでできる数」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「1 サイクルでできる数」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「並列の台数」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「並列の台数」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「停止：故障」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「停止：故障」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「停止：段取り・調整」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「停止：段取り・調整」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「停止：その他（材料待ちなど）」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「停止：その他（材料待ちなど）」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「性能稼働率」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「性能稼働率」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「良品率」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「良品率」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 1.「タクトタイム」の「設備総合効率（OEE、負荷時間に対する値）」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「設備総合効率（OEE、負荷時間に対する値）」
1 のタクトタイムと同じ期間・目標・ロスの見込みです。 - 2.「ラインバランスとボトルネック」の「ボトルネックの作業時間（ラインのサイクルタイム）」 → 3.「生産能力と必要な台数（ラインの数）」の「サイクルタイム（1 台・1 サイクル）」
ラインのボトルネックの作業時間を、ライン全体を 1 つの工程とみなしたサイクルタイムとして使います。並列の台数・必要な台数は、同じラインを並べる数です。
つないだ値は、前の計算の結果（SI の値）を次の計算の入力の単位に換えて使います。前の計算の結果が出ていないときは、空のままにします（値を補いません）。「つながずに入れる」を選ぶと、その入力だけ自分で入れられます。
自動でつながない値
- 1 の「必要なサイクルタイム」（ロスを見込んだ値）は、ラインバランスのタクトタイムにはつなぎません。ラインバランスのタクトタイムは、負荷時間 ÷ 必要な数（ロスを見込まない値）と決めているためです。
- 工程ごとの作業時間は、前の計算から出ないので、2 に入れてください。
使う計算
保存とデータの扱い
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