タクトタイム・生産能力・必要台数の計算

解説

タクトタイムは、目標の数をつくるために 1 個あたりにかけられる時間で、負荷時間（操業時間から計画停止を除いた時間）を目標の良品の数で割ります。実際には故障・段取り・速度の低下・不良のロスがあるため、目標を達成するには、ロスを見込んだ「必要なサイクルタイム」以下で動かす必要があります。生産能力は、負荷時間 × 効率 × 1 サイクルの数 × 台数 ÷ サイクルタイムで求めます。

使い方

操業時間・計画停止・1 サイクルでできる数・台数を入れ、ロスの見込み方を 1 つ選びます。「停止の内訳から」では故障・段取り・その他の停止と性能稼働率・良品率を入れます。目標の数を入れるとタクトタイムと必要なサイクルタイムを、サイクルタイムを入れると生産能力と必要台数を出します。

例題（手計算）

1. 例題 1：16 h・計画停止 60 min・故障 30・段取り 40・その他 20 min・性能 95 %・良品 98 %・目標 2,400 個

   負荷時間 = 16 h − 60 min = 15 h。停止時間 = 30 + 40 + 20 = 90 min、稼働時間 = 15 h − 1.5 h = 13.5 h、時間稼働率 = 13.5 / 15 = 90 %。効率 = 0.90 × 0.95 × 0.98 = 83.79 %。タクトタイム = 54,000 s / 2,400 = 22.5 s。必要なサイクルタイム = 54,000 × 0.8379 / 2,400 = 18.85 s。

   この値を入れる

2. 例題 2：8 h・計画停止 0・OEE 80 %・サイクルタイム 12 s・2 個取り・1 台・目標 1,800 個

   負荷時間 = 8 h = 28,800 s。生産能力 = 28,800 × 0.80 × 2 × 1 / 12 = 3,840 個。目標 1,800 個以上なので「入力条件内で条件を満たす」。必要台数 = ⌈1,800 × 12 / (28,800 × 0.80 × 2)⌉ = ⌈0.469⌉ = 1 台。

   この値を入れる

3. 例題 3：ロスなし・能力がちょうど目標（8 h・計画停止 60 min・サイクルタイム 10.5 s・目標 2,400 個）

   負荷時間 = 8 h − 60 min = 7 h = 25,200 s。能力 = 25,200 / 10.5 = 2,400 個 = 目標ちょうど。上限ちょうどは含むので「入力条件内で条件を満たす」。必要台数 = ⌈2,400 × 10.5 / 25,200⌉ = ⌈1⌉ = 1 台。

   この値を入れる

4. 例題 4：16 h・計画停止 60 min・OEE 75 %・サイクルタイム 25 s・2 台・目標 3,600 個（不足）

   負荷時間 15 h = 54,000 s。能力 = 54,000 × 0.75 × 1 × 2 / 25 = 3,240 個 ＜ 3,600 個で「入力条件内で不足」。必要台数 = ⌈3,600 × 25 / (54,000 × 0.75 × 1)⌉ = ⌈2.22⌉ = 3 台。

   この値を入れる

5. 例題 5：計画停止が操業時間以上（計算できない）

   計画停止 480 min = 8 h が操業時間 8 h 以上なので負荷時間が 0 以下になる。入力エラーとする。

   この値を入れる

よくある間違い

• タクトタイムとサイクルタイムをそのまま比べる：タクトタイムは良品 1 個あたり、サイクルタイムは 1 台・1 サイクル（k 個）あたりの時間です。比べるのは「必要なサイクルタイム」で、1 台・1 個取りでロスがあるときは、サイクルタイムをタクトタイムより短くする必要があります。
• ロスを重ねて引く：設備総合効率には良品率が入っているので、良品率を別に掛けません。
• 時間の基準を取り違える：時間稼働率の分母を操業時間にした値を、負荷時間の値として使わない。

よくある質問

ライン全体の能力は。

工程ごとに計算し、いちばん小さい能力（ボトルネック）がライン全体の能力です。

稼働率に計画停止を含めたい。

このページの時間稼働率は負荷時間を分母にします。計画停止は操業時間から先に除きます。

適用範囲

1 つの工程（並列の台数を含む）の、期間あたりのタクトタイム・必要なサイクルタイム・生産能力・必要台数。

この計算で扱わないこと：

• ライン全体のバランス・仕掛かり・搬送の待ち
• 品種の切り替えが多い混流の生産
• 人の作業の標準時間（工数）の計算

この計算を使う検討シート

• 必要タクトと台数の検討シート

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• 直線の移動時間