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熱による伸びの計算(線膨張係数・長さ・温度差から)

部品の長さ・線膨張係数・はじめと後の温度から、温度による伸び(縮み)と、後の長さを求めます。

入力

ℓ₀λ
求めたいもの

温度による伸び(縮み)と、後の長さを求めます。

はじめの温度のときの長さ。例:30.52 mm

材料の資料の値(温度の範囲も確かめる)。出典の例:S50C・SKD11 11.7、プリハードン鋼(SCM440 系)11.5、18-8 ステンレス 17〜18、銅 16.5、超々ジュラルミン 23.4(×10⁻⁶/°C)。

例:20 °C

温めた後(冷やした後)の温度。例:150 °C

結果

計算すると、ここに結果を図で示します。

入力すると、ここに結果が出ます。

参考

  • University Physics Volume 2「1.3 Thermal Expansion」・OpenStax(ライス大学)・線膨張の式 ΔL = αLΔT、Table 1.2(線膨張係数の例:鉄・鋼 12 × 10⁻⁶/°C ほか)、熱応力・資料を開く
  • 熱膨張(計算例)・ミスミ・技術情報。コアピンの伸びの例(20 → 150 °C)・資料を開く
  • 線膨張係数・ミスミ・技術情報・資料を開く

参考先は MechOwl が独自に選んだもので、参考先が推奨・保証するものではありません。

解説

金属は温まると伸び、冷えると縮みます。伸びは、長さと温度の差に比例し、その比例の係数が線膨張係数です。はめあい・位置決め・長いフレームのすきまを考えるときに使います。

使い方

はじめの長さ・線膨張係数・はじめと後の温度を入れます。

例題(手計算)

  1. 例題 1:コアピン:プリハードン鋼 11.5 × 10⁻⁶・30.52 mm・20 → 150 °C

    λ = 11.5 × 10⁻⁶ × 30.52 × (150 − 20) = 0.045627 mm(出典 0.0456 mm)。後の長さ 30.565627 mm。

  2. 例題 2:冷やす:銅 16.5 × 10⁻⁶・1,000 mm・20 → −30 °C

    λ = 16.5 × 10⁻⁶ × 1,000 × (−30 − 20) = −0.825 mm(縮み)。後の長さ 999.175 mm。

  3. 例題 3:温度の差なし:20 → 20 °C

    温度の差が 0 なので伸びは 0。後の長さは 500 mm のまま。

  4. 例題 4:伸びの割合 2 %(樹脂 200 × 10⁻⁶・100 °C の差:適用範囲外)

    200 × 10⁻⁶ × 100 = 0.02 = 2 % で、このページの決まり(±1 %)を超えるので「適用範囲外」(結果は出さない)。

  5. 例題 5:伸びの割合ちょうど 1 %(100 × 10⁻⁶・100 °C の差)

    100 × 10⁻⁶ × 100 = 1 %(上限を含む)。λ = 0.01 × 100 = 1 mm、後の長さ 101 mm。

  6. 例題 6:負の線膨張係数 −1 × 10⁻⁶(注意を出して計算する)

    負の係数の材料もあるので受け付ける(一般の金属では正の値なので注意を出す)。λ = −1 × 10⁻⁶ × 100 × 50 = −0.005 mm、後の長さ 99.995 mm。

  7. 例題 7:長さ 0 mm(入力エラー)

    長さは 0 より大きい。0 は物として成り立たないので入力エラー(判定の語は出さない)。

よくある間違い

  • ×10⁻⁶ を付けずに係数を入れる:単位の欄で ×10⁻⁶/°C を選び、11.7 のように入れます。
  • 違う材料の部品のすきまを一つの係数で求める:部品ごとに伸びを出して差をとります。

よくある質問

冷やしたときは。
後の温度をはじめより低く入れると、負の値(縮み)が出ます。
熱応力は。
このページでは計算しません。

適用範囲

一定の線膨張係数での、自由な熱による伸び(縮み)。

この計算で扱わないこと:

  • 熱応力(拘束されたときの力)
  • 伸びの割合が ±1 % を超える場合
  • 温度で変わる線膨張係数・温度のむら

この計算で使う値の一覧

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